知乎上看到過一個問題：有沒有那么一瞬間你覺得這個世界很美好？

網(wǎng)友是這樣回答的：上班不想起床的自己整理好之后，走過干凈的街道，感謝清晨早起打掃衛(wèi)生的環(huán)衛(wèi)叔叔阿姨，感覺世界很美好！

8月份，又到了采購板框式壓濾機的時候，去哪里采購好呢？順源壓濾機技術(shù)小編今天就來和您好好說道說道，本月板框式壓濾機推薦，看這個就夠了！

板框壓濾機處理工藝流程

板框壓濾機簡介

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。

污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是最先應(yīng)用于化工脫水的機械。

板框壓濾機作業(yè)說明

（一）作業(yè)說明1）進料：在輸料泵的壓力作用下，將所要過濾的料漿通過料漿進口，送進濾板組成的各個濾室，同 時固體顆粒在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅，濾液穿過濾布從濾液排放口集中排出。2）濾餅：經(jīng)壓濾機脫水后，在濾室內(nèi)形成的濾渣，并通過卸料裝置排出壓濾機，掉落到壓濾機下方 的料倉，皮帶輸送機等。3）濾液：料漿經(jīng)壓濾機脫水后，從壓濾機排出的液體。作用：以防發(fā)生人身傷害。

（二）風(fēng)險及防范措施：風(fēng)險：機械傷害防范措施：按規(guī)定線路巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。

（三）注意事項：

（1）將液壓站、電控柜擦干凈，檢查電控柜接線是否正確，以及所有電氣接線是否正確。 

（2）將機架、濾板、隔膜板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查隔膜板和配板濾布 安裝有無錯誤和折疊現(xiàn)象，如有則需要更換和展平。 

（3）檢查進料、水洗、吹干等管路及閥門的配置是否正確合理，是否符合設(shè)計院設(shè)計工藝圖紙。檢查料漿、氣源、水源等是否滿足試車條件。根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。對濾漿需化驗、 檢驗的用戶，應(yīng)配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。

（4）點動電機，時間不允許超過3秒鐘，觀察轉(zhuǎn)向是否與柱塞泵所標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。

（5）在設(shè)備未進料的情況下，首先將油缸上的電接點壓力表的上限調(diào)至5MPa，下限調(diào)至2MPa進行壓緊，并將高壓腔處的排氣閥打開，進行排氣壓力表經(jīng)景津售后人員調(diào)試設(shè)置好以后，壓力表 設(shè)置不可隨意改動。

（6）壓緊配板和隔膜板并保壓。

（7）打開所有出液閥門，關(guān)閉吹氣閥門，進料閥門打開四分之一左右，啟動進料泵，觀察濾液及進料壓力變化，如壓力超高，需打開回流管上的閥門進行調(diào)節(jié)。由于濾布的毛細現(xiàn)象，剛開始過濾時，濾液有少許混濁。一般明流機型過濾3-5分鐘（暗流為4-5分鐘）后，方可正常，可將進料閥門緩慢開大，并打 開溢流閥，當(dāng)進料壓力上升至設(shè)定壓力，當(dāng)濾液流出很少時，停止進料。然后打開充氣（水）閥，向隔膜板的腔室內(nèi)進行充氣（水），充氣（水）壓力不可超過設(shè)定壓力，這樣可以壓榨出濾室中濾餅的一部分水份，一般隔膜壓榨時間為1～3分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液流量極小時，關(guān)閉充氣（水）閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣（水）壓力卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門，進行瞬間中間高壓空氣穿流，這樣可大大降低了濾餅的含水量。 注意：在進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則兩者均會導(dǎo)致濾板損壞，給生產(chǎn)帶來不便。

板框壓濾機作業(yè)步驟

1. 壓緊首先檢查一下油缸上的電接點壓力表上限指針是否調(diào)至保壓范圍，缸徑在250mm以下的20MPa以 內(nèi)，缸徑在320mm至360mm的18MPa以內(nèi)，下限指針低于上限指針3MPa。然后合上空氣開關(guān)，將 旋轉(zhuǎn)開關(guān)SB8旋至“手動”，然后按下“手動壓緊”按鈕SB4，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表 的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。

2. 自動保壓電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1.0MPa,這時壓濾機處于 自動保壓狀態(tài)，在進料壓力的作用下，濾漿經(jīng)過過濾介質(zhì)開始過濾，當(dāng)油缸壓力達到電接點壓力表的下限時， 壓濾機會自動補壓。

3. 松開當(dāng)過濾完成時，按下“手動松開”按鈕SB5，電磁球閥得電，進行卸壓，延時15秒鐘后壓緊板自動后退， 與行程開關(guān)SQ1接觸后，電機自動停止。

4. 手動取拉板按下“手動取板”按鈕SB6，拉板小車自動取板，取完板之后，再按下“手動拉板”按鈕SB7，拉板 小車自動拉板，在此過程中把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位接觸到限位開關(guān)SQ2，取拉板電機停止運轉(zhuǎn)，這樣就完成一個工作循環(huán)。自動保壓機型需人工拉板， 拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲。當(dāng)使用自動控制時，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)SB8旋至“自動”位置，然后再按下“程序啟動”按鈕SB1，整個系 統(tǒng)將自動完成壓緊、補壓、卸壓、松開、取板、拉板的過程。在取拉板過程中按操作面板上的“暫停”按 鈕SB2或拉動主梁一側(cè)滑桿接觸接近開關(guān)SQ3，即可實現(xiàn)中斷、暫停。現(xiàn)場PLC操作圖